Okrem TDI, MDI, H12MDI majú aj iné izokyanáty.
IPDI (izoforóndiizokyanát)
IPDI je jedným z najpoužívanejších cykloalifatických izokyanátov vo vysoko{0}}polyuretánových systémoch.
V porovnaní s aromatickými izokyanátmi má IPDI nižšiu reaktivitu a umožňuje lepšiu kontrolu pri syntéze polyuretánu. Jeho dve izokyanátové skupiny vykazujú rôzne reakčné aktivity, vďaka čomu je IPDI veľmi vhodný na prípravu polyuretánových prepolymérov a špeciálnych formulácií.
Polyuretánové produkty vyrobené s IPDI poskytujú vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, UV stabilitu, chemickú odolnosť a dlhotrvajúcu-zachovanie vzhľadu.
IPDI sa bežne používa vo vodouriediteľných polyuretánových náteroch, automobilových povrchových úpravách, priemyselných náteroch, lepidlách, tmeloch, elektronických materiáloch a prémiových elastomérnych aplikáciách, kde sa vyžaduje dlhodobá{0}}trvanlivosť.
HDI (hexametyléndiizokyanát)
HDI je typický alifatický diizokyanát, ktorý kombinuje vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom s vynikajúcou farebnou stálosťou.
Široko sa používa vo vysoko{0}}výkonných polyuretánových náteroch, ochranných povrchových úpravách, lepidlách, tmeloch a špeciálnych polyuretánových systémoch, ktoré vyžadujú vynikajúcu odolnosť v exteriéri.
Samotný HDI sa často premieňa na triméry HDI a iné deriváty, ktoré sa široko používajú ako vytvrdzovacie činidlá pre dvojzložkové polyuretánové náterové systémy. Tieto produkty poskytujú vynikajúce zachovanie lesku, chemickú odolnosť a mechanické vlastnosti pre automobilové, letecké, námorné a priemyselné nátery.
Kvôli svojej vynikajúcej odolnosti voči poveternostným vplyvom zostáva HDI jedným z preferovaných izokyanátov pre vonkajšie polyuretánové aplikácie.
Ako si vybrať správny izokyanát
Výber vhodného izokyanátu závisí od konečnej aplikácie, požiadaviek na spracovanie, podmienok prostredia a nákladov.
TDI je široko používaný pre flexibilnú polyuretánovú penu a -univerzálne elastoméry, kde je dôležitá efektivita spracovania a cena.
MDI je preferovanou voľbou pre termoplastický polyuretán, tuhú penovú izoláciu, liate elastoméry a mnohé priemyselné polyuretánové produkty, pretože má vynikajúcu rovnováhu medzi výkonom a spracovaním.
Ak sa vyžaduje dlhodobá{0}} stabilita voči UV žiareniu a odolnosť voči poveternostným vplyvom, H12MDI, IPDI a HDI sú vo všeobecnosti vhodnejšie ako aromatické izokyanáty. Aj keď sú tieto materiály drahšie, poskytujú vynikajúcu vonkajšiu odolnosť a stálosť farieb.
Výber správnych polyuretánových surovín
Výber správneho izokyanátu je len jednou časťou návrhu vysoko{0}}výkonného polyuretánového systému. Polyoly, predlžovače reťazca, katalyzátory, podmienky spracovania a metódy vytvrdzovania, to všetko ovplyvňuje konečné vlastnosti polyuretánových produktov.
Ako profesionálny výrobca polyuretánov dodávame polyuretánové prepolyméry, polyéterpolyoly, liate polyuretánové elastoméry a prispôsobené polyuretánové systémy pre širokú škálu priemyselných aplikácií. Náš technický tím môže odporučiť vhodné kombinácie surovín na základe vašich požiadaviek na produkt, čím pomôže zákazníkom dosiahnuť spoľahlivé spracovanie a konzistentný výkon produktu.