Existuje mnoho druhov TPU, ako naprpriehľadné TPU granule,TPU granule s vysokou tvrdosťou, tavné lepiace fólie TPU granule, vstrekovacie granule TPU na báze polyesteru a tak ďalej.
Ale čo sú granule TPU?
Termoplastické polyuretánové (TPU) pelety, tiež známe ako PU termoplasty, sú lineárne blokové kopolyméry zložené z oligomérnych polyolových mäkkých segmentov a diizokyanátových predlžovačov reťazca tvrdých segmentov.
TPU pelety obsahujú vo svojej molekulárnej štruktúre skupiny -NH-COO-. Mnohé z ich vlastností závisia od typu použitých diolov s dlhým reťazcom. Tvrdosť TPU je možné upraviť zmenou pomeru tvrdých segmentov. Odolnosť TPU proti starnutiu proti slnečnému žiareniu je možné zvýšiť pridaním svetelných stabilizátorov a závisí aj od toho, či je izokyanát aromatický alebo alifatický.
Aké sú rozdiely medzi alifatickými a aromatickými izokyanátmi?
Aromatické izokyanáty sa používajú v aplikáciách, kde expozícia UV žiareniu a oxidácia spôsobujúca zmenu farby nie sú problémom. Polyuretánové nátery vyrobené z aromatických polyizokyanátov ľahko oxidujú, a preto sa pod priamym slnečným žiarením rýchlejšie rozkladajú.
Alifatické izokyanáty sa používajú hlavne na výrobu svetlostabilných náterov. Používajú sa v aplikáciách vyžadujúcich stabilitu voči UV žiareniu alebo slnečnému žiareniu, ako sú automobilové číre laky a mnohé formulácie na vodnej báze.
Alifatické polyizokyanáty dodávajú polyuretánovým náterom vynikajúcu chemickú odolnosť a dobrú odolnosť proti starnutiu. Pretože im chýbajú fenylové skupiny, alifatické izokyanáty zaisťujú trvalú priľnavosť v náročných podmienkach.
V porovnaní s alifatickými derivátmi majú aromatické polyizokyanáty za následok povlaky s horšou odolnosťou proti starnutiu (žltnutie) a chemickou odolnosťou (najmä alkalickou odolnosťou). V dôsledku toho sa aromatické polyizokyanáty primárne používajú na vnútorné aplikácie (ako sú podlahové nátery a obklady nádrží) alebo základné nátery. V automobilovom priemysle sa dokonca aj základné nátery čoraz častejšie vyrábajú s alifatickými zložkami, aby sa zabránilo žltnutiu a odlupovaniu medzivrstvy.
Typicky sa aromatické polyizokyanáty primárne nepoužívajú v náteroch. Napríklad 80 % produktov TDI (toluéndiizokyanát) sa používa na výrobu pružných pien, zatiaľ čo 65 % produktov MDI (metyléndifenyldiizokyanát) sa používa na výrobu tuhých pien.