Polyuretánové valčeky odolné voči rozpúšťadlám sú valcové valčeky potiahnuté elastomérnym materiálom. Vnútorné jadro valca môže byť v závislosti od aplikácie náchylné na škrabance, preliačiny, koróziu a iné formy poškodenia. Polyuretánová vrstva poskytuje vnútorné vlastnosti, ktoré chránia vnútorné jadro valčeka, vrátane odolnosti proti oderu a nárazovej pevnosti. Tieto valce sa široko používajú v rôznych výrobných procesoch na vykonávanie operácií, ako sú:

Tlač

Preprava materiálu

Stláčanie

Lisovanie

Laminovanie

Kŕmenie

Šírenie

Náter

Mletie zŕn

Polyuretán je najrozšírenejším elastomérnym materiálom pre valčeky. Zmiešaním rôznych typov a pomerov zmiešavacích zložiek možno dosiahnuť rôzne mechanické vlastnosti, ktoré vyhovujú špecifickým aplikáciám. Medzi najžiadanejšie vlastnosti polyuretánu patrí jeho húževnatosť, vysoká odolnosť proti nárazu, tlmenie nárazov a odolnosť proti únave.

Polyuretánové valce majú dobré chemické vlastnosti, najmä dobrú odolnosť voči rozpúšťadlám voči nafte, benzínu, mazacím olejom, petroleju, liehu a soľným roztokom. Polyuretán musí mať dostatočnú povrchovú viskozitu, pretože dokáže zabezpečiť dobrý prenos farby a farby počas procesu tlače, a jeho dobré vlastnosti šetrné k atramentu môžu mať kvalitu tlače.

Vzhľad a farba sú jasné, koloidný povrch je jemný a hladký a koloidný materiál a tŕň sú pevne spojené. Veľkosť gumového valca je prísne kontrolovaná a veľkosť sa nebude výrazne líšiť pri rôznych podmienkach teploty a vlhkosti. Dokáže sa prispôsobiť vysokej teplote a vlhkosti prostredia tlačiarne na juhu a chladným a suchým klimatickým podmienkam na severe.

Aplikačné vlastnosti polyuretánového valčeka odolného voči rozpúšťadlám

1.Vzhľad a farba sú svetlé, koloidný povrch je jemný a hladký a koloidný materiál a tŕň sú pevne spojené. Prísna kontrola systému veľkosti gumových valcov, veľkosť sa nebude výrazne meniť pri rôznych podmienkach teploty a vlhkosti. dokáže sa prispôsobiť vysokej teplote a vlhkosti prostredia tlačiarenskej dielne na juhu a chladným a suchým klimatickým podmienkam na severe.

2. Index tvrdosti polyuretánového valca odolného voči rozpúšťadlám je široký, od HSA15 do HSD80, ktorý môže spĺňať požiadavky rôznych typov tlačiarenských strojov na tvrdosť gumových valcov.

3. Koloid používaný na polyuretánový valec odolný voči rozpúšťadlám má dostatočnú povrchovú viskozitu, ale gumové valčeky majú počas procesu tlače dobrý prenos atramentu a atrament a ich dobré vlastnosti šetrné k atramentu môžu zlepšiť kvalitu tlače.

4. Polyuretánový valec odolný voči rozpúšťadlám má dobré chemické vlastnosti, najmä dobrú odolnosť voči rozpúšťadlám voči nafte, benzínu, mazaciemu oleju, petroleju, alkoholu a soľným roztokom.

5. Polyuretánový valec odolný voči rozpúšťadlám má dobré fyzikálne vlastnosti. Pri dlhodobom používaní gumové valčeky nestvrdnú ani nestarnú a majú dobrú odolnosť proti roztrhnutiu, odrazový výkon a dobrý výkon. Preto majú dlhú životnosť, ľahko sa skladujú a dlhodobé skladovanie neovplyvňuje účinok použitia; môžu odolať vysokému tlaku, vysokej rýchlosti a vysokej vlhkosti výrobného prostredia. Experimenty ukázali, že pevnosť v ťahu valcov z polyuretánovej gumy je 3-krát a 5-krát väčšia ako pevnosť v ťahu valcov z gumy; kompresná deformácia a pružnosť sú lepšie; a životnosť valcov z polyuretánovej gumy je viac ako 3-krát dlhšia ako životnosť bežného polyuretánového valca odolného voči rozpúšťadlám.

6. Polyuretánové valčeky odolné voči rozpúšťadlám majú vynikajúcu hydrofilnosť, takže ich možno použiť ako gumené valčeky pre vodné a alkoholové vlhčacie systémy.

7. Polyuretánové valčeky odolné voči rozpúšťadlám majú vysokú odolnosť proti roztrhnutiu, takže sú odolné voči strihu.

Fyzikálne vlastnosti

Fyzikálne vlastnosti
Testovacia položka	Štandardný rozsah	Normy vykonávania	Výsledok
Prevádzkový čas /min	15--20		18
Tvrdosť/ShoreA	55±3	531 GB/T.1-2008	55
Pevnosť v ťahu/MPa	>13	GB/T 528-2009	18
100% modul/MPa	1--3	GB/T 528-2009	2
300% modul/MPa	2--5	GB/T 528-2009	3
Predĺženie pri pretrhnutí/%	700--1000	GB/T 528-2009	820%
Pevnosť v roztrhnutí/KN/m	>30	GB/T529-2008	40
Odskok pri náraze/%(25 stupňov)	40--60	GB/T 1681-2009	45
Nastavená kompresia/%(20%×24h×75 stupňov)			20

Výroba polyuretánového valca je jednoduchý proces, ktorý zahŕňa výrobu jadra valca, vyvažovanie, miešanie polyuretánu, lepenie, stavbu, vytvrdzovanie, obrábanie a testovanie kvality. Tento proces je podobný ako pri iných typoch gumových valcov. Kľúčový rozdiel spočíva vo fáze budovania krytu, kde je polyuretánová živica v tekutej forme.

Výroba a príprava jadra valcov-Oceľ je najbežnejším typom materiálu na výrobu valcových jadier.

Vyvažovanie valčekov- Jadro valca môže byť nevyvážené dvoma spôsobmi: statická a dynamická nerovnováha. Statická nerovnováha je opísaná ako valec, ktorý sa otáča na ťažkú stranu, keď sa voľne otáča. Dynamická nerovnováha je generovanie kývavého pohybu alebo vibrácií, keď sa valec otáča na svoju prevádzkovú rýchlosť.

Polyuretánový prípravok-

Model produktu	55A	1025R
Vzhľad	Hnedá kvapalina	Žltá viskózna kvapalina
Viskozita 85 stupňov /MPa.s	300-500	2000-2500
NCO%	--	2.5±0.2
Požiadavka na proces
Pomer B:A	100︰20
B Teplota predpolyméru/stupeň	85
A Predlžovač reťaze Teplota/stupeň	60

Lepenie- Lepenie je proces, ktorý zahŕňa prilepenie gumeného krytu k povrchu jadra valca. Vykonáva sa pomocou chemického spojiva, ktoré silne priľne k vonkajšiemu povrchu jadra valca.

Vytvrdzovanie a chladenie- Vytvrdzovanie je proces vytvárania priečnych väzieb medzi reťazenými molekulami elastomérnych zlúčenín.

Obrábanie -Tento proces vyhladzuje povrch odlievaných polyuretánových valcov odstránením vyčnievajúcich oblastí a lemov.

Testovanie kvality polyuretánových zlúčenín- Väčšina veľkých výrobcov polyuretánových valcov má vlastné testovacie schopnosti na monitorovanie kvality liatych polyuretánov na svojich valcových výrobkoch. Polyuretány sa testujú, aby sa zhodnotili ich základné vlastnosti, ako je tvrdosť, odolnosť proti oderu a pevnosť v roztrhnutí. Iné testovacie metódy sa používajú na špecifickejšie aplikácie, ako sú testy zrýchleného starnutia a tepelnej odolnosti pre aplikácie pri vysokých teplotách.