Ako sa vyrábajú valčeky Cast Polyuretán?
Výroba liateho polyuretánového valčekov zahŕňa niekoľko presných krokov vrátane prípravy predpolyméru, odlievania, vytvrdzovania a spracovania povrchu. Každá fáza zohráva dôležitú úlohu pri zabezpečovaní výkonu a trvanlivosti konečného produktu.
1. Príklad prípravy predpolyméru
Dehydratácia polyesteru: Polyester s molekulovou hmotnosťou 2000 (hydroxylová hodnota 53–59 mgkOH/g, teplota topenia 40–50 ° C) sa zahrieva a roztaví sa v nehrdzavejúcej oceli alebo emailovom reaktore. Dehydratácia by sa mala vyskytovať pri 100 - 140 ° C pri 5 mmHg vákuu počas 30–60 minút, kým vlhkosť nebude pod 0,05 percenta.
Syntéza predpolyméru: Výber surovín, pomerov a podmienok priamo ovplyvňuje výkon produktu. Materiály by sa mali vyberať na základe požiadaviek na teplotu, stres, kontakt médií a životné požiadavky. Zmes by sa mala syntetizovať pri suchom dusíku, aby sa zabránilo nechceným reakciám a udržiavané pri 80 ± 5 ° C počas 1–2 hodín na vyrovnanie obsahu izokyanátu.
Odtrhnutie predpolyméru: Degas pri 85 ± 5 ° C a 5 mmHg počas 30–60 minút na odstránenie vzduchových bublín.
2. Proces obsadenia
Casting Equipment: Casting Stroj je nevyhnutný pre výrobu liateho polyuretánu. Musí zabezpečiť presné miešacie pomery, konzistentný tok materiálu a rovnomerné miešanie bez bublín.
Postup obsadenia: Zložky A a B sú predhriaté v samostatných nádržiach. Akonáhle dosiahnu cieľovú teplotu, sú zmiešané vysokou rýchlosťou a naliať sa do predhriatej, predvídateľnej formy.
3. Vytvrdenie a po liečbe
Vytvrdzovanie plesní: Valček sa vylieči vo forme pri 100–120 ° C počas 60–120 minút.
Po vytvorení: Po demoldingu sa valček podstúpi po vytvrdení pri 90–110 ° C počas 3–10 hodín, aby sa zlepšili konečné vlastnosti.
Spracovanie povrchu: Povrch valca môže byť opracovaný alebo leštený na základe požiadaviek na konečné použitie.
4. Kľúčové úvahy
Dizajn foriem: Formy musia byť štrukturálne zdravé a správne utesnené, aby sa zabránilo úniku alebo vstupu vzduchu.
Konzistencia teploty: Teploty plesní, jadra a materiálu musia byť vyvážené, aby sa zabránilo defektom povrchu.
Čistota adhézie: Spojovací povrch jadra by nemal byť kontaminovaný zvyškom formy.
Vytvrdzovacia sila: valčeky by sa nemali pohybovať, kým sa úplne nevyliečia, aby sa predišlo praskaniu.
5. Systémy vykurovania plesní a jadra
Systémy vykurovania plesní a jadra by mali udržiavať konzistentnú teplotu 90 ± 10 ° C. To sa dá dosiahnuť pomocou infračervených elektrických ohrievačov s funkciami regulácie teploty.