Pri formovaní by sa malo vybrať silikón alebo polyuretán?
Jednou z metód replikácie sochy je odliať ju do formy vybratej z produktu.
Ako si vybrať materiály na výrobu elastických foriem na odliatky zo sadry, betónu, polymérbetónu, polymérnych (polyesterových a epoxidových) živíc?
Pozrime sa na výhody a nevýhody niektorých dostupných typov zlúčenín.
Flexibilné ("gumené") matricové formy umožňujú kopírovať a replikovať zložité textúry a povrchy. Vyrába sa z nich umelý kameň, dekoratívne obklady, sadrové výlisky, drobné architektonické výlisky, sochy a umelecké výrobky, vzorované sviečky, výrobky zo sklolaminátu atď.
Na výrobu elastických foriem sa používajú štyri materiály: PVC (formoplast), silikón, polyuretán a tiokolové materiály.
Pri formovaní by ste si mali vybrať silikón alebo polyuretán?
A čo silikón na formy?
Organokremičité zlúčeniny môžu byť jednozložkové, dvojzložkové a viaczložkové.
Jednozložkové zmesi sú predovšetkým stavebné tmely používané na utesnenie škár. Vytvrdzujú len v malých hrúbkach vrstiev a nepoužívajú sa vo formách.
Forma je vyrobená z dvojzložkových materiálov: organokremičitá zlúčenina (hlavná zložka) + katalyzátor.
Po zmiešaní s katalyzátorom formový silikón stvrdne pri izbovej teplote. Tento materiál sa ľahko mieša a umožňuje variácie v dávkovaní komponentov. Pri zmiešaní sa neuvoľňujú žiadne toxické látky. Ľahko sa odstraňuje z materiálu modelu, nevykazuje prakticky žiadne zmrštenie, nevyžaduje žiadne ďalšie mazivo a umožňuje odlievanie v širokom rozsahu teplôt.
Výhody: Hlavnými vlastnosťami silikónových odlievacích materiálov sú tepelná odolnosť (až do 200 stupňov a viac), odolnosť voči rôznym agresívnym prostrediam, jednoduché použitie a netoxicita (silikagél je široko používaný v medicíne) a vysoká presnosť odtlačkov . Nevýhodou je mierna pevnosť, ekvivalentná pevnosti Formoplastu, ale nie taká pevná ako polyuretán.
A čo polyuretán na formy?
Najdrahším a najodolnejším komponentom je liaty polyuretán.
Ide o dvojzložkové alebo viaczložkové materiály.
Cena polyuretánu pre formy je pomerne vysoká, pretože na trhu SNŠ existujú iba americké a európske polyuretánové výrobky.
Na Ukrajine a v Rusku ešte nie je zvládnutá výroba polyuretánových odliatkov na výrobu foriem.
Rovnako ako silikónové zlúčeniny, lisovaný polyuretán vytvrdzuje pri izbovej teplote, keď sa zmiešajú všetky zložky v súprave.
Pri miešaní je potrebné prísne dodržiavať pokyny na nalievanie: pri miešaní je potrebné dodržať pomery všetkých zložiek. Ak sú proporcie nesprávne, pevnosť a trvanlivosť sa zníži, pretože nezreagované zložky môžu spôsobiť deštrukciu tvaru.
Pri otvorení určitého množstva obalov je potrebné spotrebovať celú surovinu naraz, teda nemožno ju rozdeliť na rôzne časti, keďže polyuretánová zložka začína interagovať so vzduchom a vlhkosťou a kaziť sa – meniť svoje vlastnosti.
Náročnosť tejto práce je tiež v tom, že polyuretán silne priľne k akémukoľvek materiálu, ktorý sa uvoľní z formy. Je potrebné veľké množstvo maziva a model je potrebné starostlivo namazať.
Zložky polyuretánu sú toxické, nedovoľte, aby prišiel do kontaktu so vzduchom a vlhkosťou. Hlavné značky polyuretánu nie sú odolné voči materiálom, ako je omietka, cement, polymérne živice atď., Preto musíte venovať pozornosť odporúčaniam výrobcu.
Pre každý materiál si treba vybrať konkrétnu značku polyuretánu. Polyuretánové formy sa používajú hlavne na materiály s teplotou liatia do 70 stupňov.
Výhody: vysoká pevnosť, vysoká pružnosť, nízke zmrštenie.
Nevýhody: vysoká cena, toxický, ťažko ovládateľný, vyžaduje zvýšené a dôkladné mazanie, hrubšie viskózne materiály a ťažko sa plní.