Polyuretánová farba je široko používaná, keď náter potrebuje poskytnúť viac než len základnú povrchovú dekoráciu. Vďaka kombinácii mechanickej pevnosti, odolnosti proti oderu, chemickej odolnosti, priľnavosti a vzhľadu je vhodný pre priemyselné zariadenia, oceľové konštrukcie, strojárske vozidlá, stroje, podlahy a vonkajšie komponenty. Polyuretánová farba však nie je vhodná pre každú aplikáciu a jej výkonnosť závisí od správnej receptúry a podmienok aplikácie.
Aké sú výhody polyuretánovej farby?
Jednou z hlavných výhod je mechanický výkon. Správne vytvrdený polyuretánový náter môže vytvoriť tvrdý a pevný film, ktorý odoláva opakovanému treniu a miernym nárazom. Vďaka tomu je vhodný na priemyselné podlahy, stroje, komponenty vozidiel a zariadenia vystavené bežnej manipulácii alebo oderu.
Polyuretánové nátery môžu tiež poskytnúť dobrú odolnosť voči vode, olejom a mnohým bežne sa vyskytujúcim chemikáliám. Vytvorením ochrannej bariéry medzi substrátom a okolitým prostredím môže náter pomôcť znížiť poškodenie povrchu a koróziu. Na správne pripravených oceľových konštrukciách a priemyselných zariadeniach sa polyuretánové vrchné nátery často používajú ako súčasť viac-vrstvového náterového systému.
Ďalšou výhodou je dekoratívna flexibilita. Polyuretánovú farbu je možné formulovať v širokej škále farieb a úrovní lesku, vrátane vysoko-lesklých, polo{2}}lesklých a matných povrchov. Môže poskytnúť hladký a konzistentný povrch, kde je dôležitá ochrana aj vzhľad.
Vybrané polyuretánové systémy tiež ponúkajú dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom. Alifatické polyuretánové nátery môžu poskytnúť lepšiu odolnosť voči ultrafialovému žiareniu, zmene farby a strate lesku v porovnaní s konvenčnými aromatickými systémami. Sú preto vhodné pre mnohé vonkajšie zariadenia, strojárske stroje a dopravné aplikácie.
Aké sú nevýhody polyuretánovej farby?
Aplikácia môže byť náročnejšia ako pri mnohých konvenčných-jednozložkových farbách. Dvojzložkové polyuretánové systémy zvyčajne vyžadujú zmiešanie živice a tužidla v určenom pomere. Nesprávne zmiešanie môže viesť k neúplnému vytvrdnutiu, zníženiu mechanického výkonu alebo nízkej chemickej odolnosti.
Doba spracovateľnosti je ďalším obmedzením. Po zmiešaní dvoch zložiek musí byť náter vo všeobecnosti aplikovaný v stanovenom čase. Ak sa nepoužíva príliš dlho, môže sa zmeniť jeho viskozita a správanie pri vytvrdzovaní, čo môže mať vplyv na aplikáciu a konečnú kvalitu náteru.
Dôležité sú aj podmienky prostredia. Teplota, vlhkosť a stav povrchu môžu výrazne ovplyvniť vytvrdzovanie a priľnavosť. Vysoká vlhkosť môže spôsobiť problémy pre systémy citlivé na vlhkosť-, zatiaľ čo nedostatočná príprava povrchu môže viesť k tvorbe pľuzgierov, odlupovaniu alebo predčasnému zlyhaniu náteru.
Tradičné polyuretánové farby na báze rozpúšťadiel- môžu obsahovať prchavé organické zlúčeniny alebo VOC a reaktívne vytvrdzujúce zložky, ako sú izokyanáty. Preto je potrebné primerané vetranie, osobné ochranné prostriedky a kontroly na pracovisku. Polyuretánové nátery na-vodnej báze môžu poskytnúť alternatívy s nižšími-emismi pre určité aplikácie, aj keď ich výkon a požiadavky na spracovanie je potrebné starostlivo posúdiť.
Žltnutie môže byť tiež problémom pri konvenčných aromatických polyuretánových systémoch vystavených dlhodobému UV žiareniu. Je to viditeľné najmä na bielych, svetlých{1} alebo priehľadných povrchoch. Ak je dôležitá dlhodobá-stabilita farieb, vo všeobecnosti je vhodnejšou voľbou alifatický polyuretán.